Präzision und Langlebigkeit im Hochtemperaturbereich
Wir möchten Ihnen eine Erfolgsgeschichte präsentieren, die sich um die Herausforderungen und Innovationen bei der Fertigung von piezoelektrischen Sensoren dreht. Diese Sensoren sind für die genaue Messung von Druck, Kraft, Drehmoment, sowie Beschleunigung in hochdynamischen sowie quasi-statischen Anwendungen prädestiniert. Ihre Gehäuse bestehen aus Hochtemperatur-Stählen, welche bis über 400 °C chemisch beständig sind. Die einzigartigen Werkstoffeigenschaften stellten jedoch anspruchsvolle Aufgaben im Zerspanungsprozess dar.
Herausforderungen: Manuelle Anpassungen an der Schneide und fehlende Spankontrolle
In der Vergangenheit wurden zahlreiche Innendrehwerkzeugeschneiden manuell an die spezifischen Bohrungsformen angepasst. Dies führte zu einem hohen Zeitaufwand beim Einrichten, da die Reproduziergenauigkeit der Schneidengeometrie nicht gewährleistet war. Um die erforderlichen Bohrungen der Sensorkomponenten mit Hundertstelmillimeter-Toleranzen fertigen zu können, waren mehrere Iterationen beim Werkzeugwechsel erforderlich. Zusätzlich führte eine unzureichende Spankontrolle zu Verletzungen an der Bohrungsoberfläche.
Innovative Lösungen durch Zusammenarbeit mit Kistler
In enger Zusammenarbeit mit Kistler haben wir neue, anwendungsspezifische Swiss-MicroTurn Schneiden Geometrien entwickelt und kontinuierlich optimiert. Dieser gemeinsame Einsatz führte zu einer signifikanten Reduktion der Einrichtzeiten und demzufolge zu einer Produktivitätssteigerung.
Der gemeinsame Effort zahlt sich aus: Einfacheres und sicheres Setup, konstante Präzision und mehr Leistung
Der Einrichtprozess ist effizienter, was zu einer erheblichen Verringerung der Maschinenstillstandzeiten geführt hat. Die Prozessstabilität ist markant verbessert. Besonders erfreulich ist die konstante und vorhersehbare Leistung, die nun erreicht wird. Durch eine gleichbleibende Spanabfuhr wurde zudem die Oberflächengüte der gefertigten Sensorkomponenten deutlich verbessert.
Fazit: Erfolgreiche Partnerschaft und innovative Ergebnisse
Diese Erfolgsgeschichte ist ein Beispiel dafür, wie eine enge Zusammenarbeit, innovative Technologien und zielgerichtete Optimierungen zu herausragenden Ergebnissen führen können. Die verbesserte Qualität und Effizienz der Zerspanungsprozesse tragen dazu bei, die anspruchsvollen Anforderungen in der Herstellung von piezoelektrischen Sensoren kostenoptimiert zu erfüllen.
Über die Kistler Gruppe
Kistler ist Weltmarktführer für dynamische Messtechnik zur Erfassung von Druck, Kraft, Drehmoment und Beschleunigung. Spitzentechnologien bilden die Basis der modularen Lösungen von Kistler. Als erfahrener Entwicklungspartner ermöglicht Kistler seinen Kunden in Industrie und Wissenschaft, Produkte und Prozesse zu optimieren und nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu schaffen. Das inhabergeführte Schweizer Unternehmen prägt durch seine einzigartige Sensortechnologie zukünftige Innovationen in der Automobilentwicklung und Industrieautomation sowie zahlreichen aufstrebenden Branchen. Mit einem breiten Anwendungswissen und der absoluten Verpflichtung zu Qualität leistet Kistler einen wichtigen Beitrag zur Weiterentwicklung aktueller Megatrends. Dazu gehören Themen wie elektrifizierte Antriebstechnologie, autonomes Fahren, Emissionsreduktion und Industrie 4.0. Rund 2.200 Mitarbeitende an über 60 Standorten weltweit widmen sich der Entwicklung neuer Lösungen und bieten anwendungsspezifische Services vor Ort. Seit der Gründung 1959 wächst die Kistler Gruppe gemeinsam mit ihren Kunden und erzielte 2023 einen Umsatz von CHF 465 Millionen. Rund 9 % davon fließen zurück in Forschung und Technologie - und damit in bessere Ergebnisse für Kunden.