La précision rencontre l'efficacité dans la fabrication d'implants
Découvrez comment les fabricants d'implants dentaires doublent pratiquement leurs volumes de production - tout en portant la qualité de surface à un tout nouveau niveau.
Caractéristiques des implants dentaires
Les implants dentaires sont fabriqués en titane biocompatible. Le cône interne joue un rôle décisif : il assure une liaison précise et stable entre l'implant dentaire et le pilier de l'implant. Mais seule une précision maximale et une qualité de surface parfaite peuvent garantir un ajustement étanche et résistant.
Les défis liés à l'usinage du titane
La fabrication de ces composants dentaires s'effectue sur des tours automatiques à poupée mobile. L'usinage du titane représente un défi particulier. Sa faible conductivité thermique entraîne des températures de coupe élevées, la chaleur produite étant évacuée en premier lieu dans l'outil plutôt que dans le copeau. De plus, le caractère collant du titane favorise les arêtes rapportées, tandis que les copeaux longs et tenaces rendent l'usinage encore plus difficile. L'abrasion élevée accélère en outre l'usure des micro-outils.
Conséquences
Des outils mal conçus favorisent l'écrouissage du titane, ce qui entraîne un émoussage rapide et une réduction de la durée de vie. La propriété abrasive du matériau accélère l'usure de l'outil, tandis que l'accumulation de matière sur l'arête de coupe dégrade la qualité de la surface - avec de possibles stries, rayures ou écarts dimensionnels. Des températures élevées pendant l'usinage peuvent en outre provoquer des rebuts. Les ruptures d'outils ou les fortes vibrations de l'outil, par exemple lors du passage du cône intérieur à l'hexagone intérieur, sont particulièrement critiques.
Solution
Grâce à une collaboration de plusieurs décennies avec des entreprises dentaires de premier plan, IFANGER a développé le Swiss-MicroTurn MTEE 42504-R-TiAlN spécifiquement pour l'usinage de cônes. L'outil convainc par sa robustesse et sa capacité de coupe exceptionnelles, ce qui permet d'obtenir des cônes précis et d'excellents états de surface.
Comparaison avec les produits concurrents : Alors que les outils de tournage intérieur doivent être remplacés au plus tard après 2000 implants (pour le titane de grade 4), le Swiss-MicroTurn MTEE 42504-R usine 3 800 pièces en toute fiabilité, soit presque le double. Jusqu'au dernier implant, il fournit une qualité de surface et une précision dimensionnelle supérieures. Le titane grade 5 peut également être usiné de manière rationnelle et efficace, notamment avec un cycle actif de brise-copeaux.
