Production grands volumes d'alésages précis dans l'acier au chrome 1.4301, 1.4305 et 1.4307
Découvrez comment relever les défis du micro-tournage intérieur de l'acier au chrome-nickel et minimiser l'usure des outils. Le matériau 1.4301, également connu sous le nom de X5CrNi18-10, AISI 304 ou acier V2A, est très répandu et représente environ un tiers de tous les aciers inoxydables. Cet exemple vous présente nos solutions innovantes pour usiner efficacement ces matériaux exigeants et augmenter votre productivité.
Défis
Les défis du tournage intérieur de l'acier au chrome-nickel 1.4301, 1.4305 et 1.4307 sont nombreux. La qualité de l'outil joue notamment un rôle décisif. Cela est dû à la charge thermique et mécanique élevée que subit l’arête de coupe. L'usure causée par l'abrasion, l'adhésion ou la diffusion se manifeste notamment par des dommages sur la face de dépouille de l'outil ou à l’arrière de la coupe. Ces défis nécessitent des solutions innovantes si l’on veut améliorer l'efficacité de l'usinage et prolonger la durée de vie des outils.
Conséquences
Les conséquences d'une usure prématurée des outils lors du tournage intérieur de l'acier au chrome-nickel 1.4301 ou 1.4307 sont graves et peuvent affecter toute la chaîne de production. La qualité de la surface usinée est dégradée par l'usure, puis des écarts dimensionnels apparaissent. Le respect des tolérances requises par le client s'en trouve affecté, ce qui peut entraîner des interruptions de production et des rebuts. En particulier lors du taraudage, les problèmes sont encore accentués et amènent des défis supplémentaires tels que des ruptures d'outils. Ces complications entraînent une augmentation des coûts de production, des pertes de temps et un impact sur la rentabilité de la commande. La nécessité de remplacer les outils plus fréquemment rend la planification incertaine et augmente nettement les coûts d'exploitation, tandis que le temps passé à résoudre ces problèmes réduit encore la productivité. Globalement, les entreprises sont confrontées à une pression économique considérable pour améliorer l'efficacité et la fiabilité de leurs processus d'usinage.
Solutions
Pour relever les défis du tournage intérieur de l'acier au chrome-nickel 1.4301, nous proposons des solutions innovantes qui améliorent l'efficacité et la fiabilité du processus d'usinage. Nos outils sont fabriqués avec un carbure de haute pureté qui leur garantit une durée de vie exceptionnelle. Un affûtage fin et précis de l’arête de coupe et du rayon d’angle assure des conditions de coupe idéales, tandis que notre revêtement haute performance TiAlN protège contre l'usure prématurée et prolonge considérablement la durée de vie de l'outil. Une lubrification et un refroidissement sous haute pression au moyen d'huile ou d’émulsion garantissent des performances optimales. La grande section du canal de refroidissement réduit la charge thermique de l’outil et prolonge sa durée de vie. Les burins Swiss-MicroTurn sont particulièrement fiables pour la production de masse de pièces de décolletage en 1.4301 et présentent une durée de vie d'outil deux fois plus longue que celle d’autres fournisseurs, ce qui permet de réaliser des économies de coûts considérables et d'améliorer la productivité.
Témoignage
Retour d'un client:
"Nous usinons un trou borgne à tolérance étroite en 1.4301 avec le burin à copier MTKH 44014-R-TIALN. Cet outil nous permet de produire 14'000 pièces en toute sécurité - presque deux fois plus que l'outil comparable d'un concurrent renommé. Les dimensions du trou borgne (Ø = 5,9 mm, L = 6 mm) avec un chanfrein d'entrée et un rayon au fond du trou borgne ainsi qu'une tolérance de rugosité de Rz 16 μm sont respectées."
Valeurs de coupe : n = 1800 min-1, f = 0.03 mm, Ap = 0.25 mm
Veuillez noter que ces conditions d'utilisation ne peuvent pas être reprises telles quelles pour d'autres pièces. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller spécifiquement pour votre application.
