Präzisionshülsen aus Titan Grad 5
Das Geheimnis hinter der perfekten Bearbeitung von Titan Grad 5. Prozesssicher und mit höchster Präzision!
Anwendungsbereiche von Titan Grad 5
Titan Grad 5, auch bekannt als Ti-6Al-4V, ist eine der am häufigsten verwendeten Titanlegierungen. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, seines geringen Gewichts, seiner Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Ermüdung sowie seiner Biokompatibilität wird es bevorzugt in der Medizintechnik, der Uhrenindustrie (z.B. für Gehäuse und Armbänder), der Luft- und Raumfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
Herausforderungen in der Fertigung der Hülse
Die Präzisionshülse aus Titan Grad 5 (Werkstoff Nr. 3.7165 ) wird auf einem Citizen M32 Langdrehautomaten gefertigt, der sich besonders für die Bearbeitung komplexer und präziser Teile eignet. Titan Grade 5 erfordert eine anspruchsvolle Fertigung mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. Die grössten Herausforderungen bestehen in der Einhaltung sehr enger Toleranzen, insbesondere einer Koaxialität von 0,04 mm des Ø13 H7 in Bezug auf die Basis A, die sich auf dem Ø7 H7 befindet.
Bearbeitungsstrategie und Werkzeugwahl
Die Herstellung dieser Hülse erfordert eine sorgfältige Planung und die Auswahl geeigneter Werkzeuge. Ein wichtiger Teil des Werkzeugsortiments stammt von der Ifanger AG, deren Spezialwerkzeuge uns helfen, die exakten Spezifikationen zu erreichen.
Innendrehen Ø7 H7 - Basis A
Für die Präzisionsbearbeitung des Ø7, der die Basis A der Hülse bildet und als das präziseste Element des Bauteils gilt, wird das Swiss-MicroTurn Werkzeug vom Typ MTKO 66020-R-TIALN eingesetzt. Dieses Hochleistungswerkzeug ermöglicht es, die Oberfläche mit aussergewöhnlicher Präzision zu bearbeiten, da es während des Prozesses keinerlei Vibrationen zulässt. Diese Stabilität ist entscheidend, um die kleine Koaxialität und die H7-Toleranz zuverlässig einzuhalten. Zum Schlichten verwenden wir eine Drehzahl von 1800 U/min und einen Vorschub von 0,02 bis 0,05 mm pro Umdrehung, um eine optimale Oberflächenqualität und Masshaltigkeit zu gewährleisten.
MTKO 66020-R-TIALN
MTEC 66050-R-TIALN
Präzisionsbohrung Ø 17, Eckradius 0.2
Für diese Präzisionsbohrung ist der Werkzeugtyp MTEC 66030-R-TIALN mit einem Eckradius von 0,2 mm ideal geeignet. Dieses Werkzeug zeichnet sich durch seine hohe Schnittigkeit und Stabilität aus sowie durch seinen kleinen Eckradius. Um Vibrationen zu vermeiden und die geforderte Oberflächengüte Ra 0,4 sicherzustellen, wurde die kürzest mögliche Werkzeughalslänge gewählt, die einen passenden Eckradius aufweist.
MTEC 66030-R-TIALN
Gewindeschneiden M19x1 6H
Für das Innengewinde M19x1 6H wird der Gewindestahl Swiss-MicroTurn vom Typ MTGE 66020-R-TIALN eingesetzt. Dieses Werkzeug ist ideal, um hochwertige Gewindeoberflächen ohne Grat-Bildung zu erhalten und die anspruchsvollen Toleranzen einzuhalten. Mit einer Drehzahl von 600 Umdrehungen und einem Gewindeschneidzyklus G92, der die Steigung als Vorschub nutzt (F1), produziert dieses Werkzeug präzise und gleichmässige Gewinde, was für die Qualität anspruchsvollen Komponenten entscheidend ist.
MTGE 66020-R-TIALN
Präzisionshülse aus dem Hause Nachbur AG
Bei der 1947 als Familienunternehmen gegründeten Nachbur AG dreht sich alles um Präzisionsdrehteile. Das Unternehmen zeichnet sich durch jahrzehntelange Erfahrung in der Branche und die herausragende Fähigkeit aus, Präzisionsdrehteile und Baugruppen nach höchsten Qualitätsstandards zu fertigen. Dies wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet, das sicherstellt, dass alle Teile exakt den Kundenspezifikationen entsprechen. Diese konsequente Qualitätskontrolle ist einer der Hauptgründe, warum sich Kunden gerade in kritischen Anwendungsbereichen wie der Medizintechnik oder der Mess- und Regeltechnik für das Unternehmen entscheiden.
Nachbur AG, Industriestrasse 248, CH-4718 Holderbank