Moletage de grandes séries en toute sécurité
Les revêtements modernes augmentent nettement la durée de vie des molettes.
Défi
L’usure ou la rupture prématurée et imprévisible de la molette entraîne d'importants problèmes de production. Cela conduit à des pièces défectueuses ainsi qu’à des pertes de capacité. La durée de vie des outils est donc un facteur décisif pour la productivité et la rentabilité.
Solution
Les revêtements modernes réduisent le coefficient de frottement des molettes et augmentent leur dureté. Les outils sont ainsi plus résistants à l'usure et durent nettement plus longtemps. Un coefficient de frottement plus faible permet en outre d'obtenir des surfaces de pièces plus lisses et plus fines. Ceci est particulièrement important pour les applications esthétiques où la qualité de la surface joue un rôle central.
Revêtements proposés pour les outils de moletage
DVA pour les aciers à outils à haute teneur en carbone comme par exemple 1.1730 (C45W) ou 1.2842 (90MnCrV8), les aciers Duplex ou les alliages à base de nickel.
WC/C pour les aciers au chrome à faible teneur en carbone, comme le 1.4301 (X5CrNi18-10), ou le 1.4305.
TiN spécialement pour le moletage par fraisage, lorsqu’une haute qualité de surface est requise. Convient à une large gamme de matériaux.
DLC répond aux exigences optiques les plus élevées pour les métaux non ferreux comme l'aluminium et les alliages de cuivre.
Exemple pratique
La molette en HSS non revêtu de la concurrence permettait de produire au maximum 40'000 pièces.
L’outil IFANGER Swiss-Knurl (voir dessin ci-joint) avec un revêtement DVA produit 200'000 pièces, assurant un rendement fiable.
